GL5-50型干法制粒機(jī)設(shè)備設(shè)有送料裝置，壓片裝置，制粒整粒裝置，升降機(jī)構(gòu)，液壓系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，除塵裝置，電氣控制，過(guò)篩裝置等部件組成。

2.1、送料裝置：

送料裝置采用螺桿預(yù)壓送料，能夠持續(xù)穩(wěn)定的將物料供給壓輥機(jī)構(gòu)。螺桿的旋轉(zhuǎn)速度采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，具有預(yù)壓、預(yù)排氣功能。

2.2、壓片裝置：

a、壓輥采用特種不銹鋼制造（0Cr26），經(jīng)固溶處理、表面離子氮化處理后、具有耐酸、耐堿、抗氧化、耐腐蝕、高強(qiáng)度、耐磨、耐壓，材料符合GMP要求。

b、運(yùn)行中壓輥有實(shí)時(shí)電子監(jiān)控，能夠精確的反饋壓輥的負(fù)載大小。

c、壓輥壓力有液壓站和電氣控制，可自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力，保證片的厚度和密度均勻*。

d、壓輥通過(guò)變頻器和變頻電動(dòng)機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速。

e、壓輥兩側(cè)采用無(wú)毒四氟乙稀、硅橡膠密封，材料*符合GMP要求。采用機(jī)械密封，能大大減少四氟乙稀的磨損，減少成品中四氟乙稀的含量。

2.3、制粒、整粒裝置：

a、采用合理設(shè)計(jì)的制粒刀和整粒轉(zhuǎn)籠來(lái)適用于不同的物料，有效地提高成品率。

b、采用變頻調(diào)速來(lái)改變制粒、整粒速度，整粒范圍大大增加。

c、整粒系統(tǒng)有安全的保護(hù)裝置和聯(lián)鎖功能。

d、采用快裝式?jīng)_孔網(wǎng)，篩網(wǎng)拆裝方便，整粒后的顆粒目數(shù)能滿足用于壓片、灌膠囊、沖劑顆粒等不同場(chǎng)合的要求。

2.4、升降機(jī)構(gòu)：

采用電動(dòng)油泵裝置，在清洗時(shí)實(shí)現(xiàn)送料裝置的升降。

2.5、液壓系統(tǒng)：

采用進(jìn)口液壓元件，保壓性能好，使物料在工作過(guò)程中的壓力基本保持*，減少液壓系統(tǒng)的故障。

2.6、冷卻系統(tǒng):

采用冷卻水冷卻或用制冷機(jī)組提供的冷凍水冷卻。以保證熱敏性物料也可以進(jìn)行干法制粒，冷卻水通過(guò)流量控制閥進(jìn)行調(diào)整， 確保壓輥在設(shè)定的溫度下進(jìn)行工作，冷卻部分通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭裝置，壓輥和軸有軸向徑向密封，能有效防止冷卻水泄露。

2.7、除塵系統(tǒng)：

采用脈沖除塵，除塵效果可靠，有效的防止粉塵飛揚(yáng)，做到粉塵回收，保護(hù)工作環(huán)境，節(jié)省大面積除塵費(fèi)用。

GL5-50型干法制粒機(jī)機(jī)器原理：

粉狀物料由振動(dòng)料斗經(jīng)定量送料器橫向送至主加料器，在主加料器攪拌螺旋的做下脫氣并被預(yù)壓推向兩個(gè)左右設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)，兩個(gè)軋輥在一對(duì)相互嚙合的齒輪傳動(dòng)下反向等速運(yùn)動(dòng)，粉料在通過(guò)軋輥的瞬間被軋成致密的料片，料片通過(guò)軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下，少量未脫落的料片被刮刀刮下，兩個(gè)軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時(shí)的打滑。料片落入破碎整粒機(jī)整粒后進(jìn)入振動(dòng)篩過(guò)篩分級(jí)，得到符合要求的顆粒產(chǎn)品，篩下軸粉返回振動(dòng)料斗循環(huán)制粒。

立式制粒工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與臥式制粒機(jī)組不同外，其工作原理*相同。在立式制粒機(jī)組中，粉料由振動(dòng)料斗進(jìn)入攪拌器被攪拌脫氣后，由定量加料器的螺旋送至兩個(gè)上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓，以后工藝過(guò)程和臥式制粒機(jī)組相同。